北京蒸汽波纹补偿器规格质量放心可靠「源益管道」

产品检验

1．波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或熔化极弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

2．组装波纹膨胀节时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。

3．波纹管直边段内外径的尺寸公差应符合GB1804 中H12（或h12 ）级要求。

4．波纹膨胀节与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。

5．波纹膨胀节的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。

6．膨胀节组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。膨胀节两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。膨胀节两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对膨胀节自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。

7．波纹膨胀节承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节的容积大小，保压10~30min，检查膨胀节各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15

织物补偿器和矩形补偿器的区别

         织物补偿器是以性能优异的硅胶布、氟胶布、聚四氟乙烯，无碱玻璃纤维布，绝热性能良好的超细玻璃棉、硅酸铝棉等多种材料，经特殊工艺制作而成。 织物补偿器主要用在煤粉管道长距离管线补偿上面和电厂烟风管道长距离管线补偿上面，源益非金属织物补偿器又叫做风道织物补偿器和非金属风道织物膨胀节，主要采用高耐磨和耐高温柔性织物材料制造故称作非金属织物补偿器，非金属织物补偿器利用自身的柔软特性主要可以吸收电厂煤烟风道由于热胀冷缩引起的管道位移和震动特别是大口径矩形二次风道中，由于这些风道气体通常具有一定的高温，所以必须采用耐高温材料制造，常用的耐高温材料有硅胶蒙皮、氟橡胶蒙皮等材料。

  轴向外压式补偿器的压力及推力是由于压力施加在波纹管上所产生的力。这个力是系统压力乘以波纹管有效区域得出的。如果没有膨胀节，管道系统是会受到压力影响的，系统由于管道与张力是反方向的原因是不会移动的。当一个不受约束的膨胀节应用到管道系统中之后，管道中的力就会被膨胀节所吸收而不会对管道系统本身造成影响。这个压力及推力必须包含主固定支架或者受控制的膨胀节以承受压力推力的负荷。这个主固定支架必须能够承受压力推力和少量由于波纹管偏移所引起的力。

轴向型外压式补偿器也称外压式补偿器、外压式伸缩器、受压波浪纹补偿器，关键消化吸收轴向偏移，具备赔偿量大、隔热保温特性好、残留介质能够 清除等优势。 举例说明：0.6TWY500×8JB 表明：公称压力管径为500mm，压力为0.5MPa(8kg/cm2)波数为八个，不锈钢钢管联接的轴向型外压式补偿器。 注：疏水口的设定按客户规定。 轴向型外压式补偿器的安裝应用事宜：

 （1）安裝时疏水口往下。 

（2）当场安装完后，务必拆卸支撑杆。 

（3）安裝是介质流向与补偿器的流向标示一致。 

波纹膨胀节的焊接方法：

1、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。

2、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。

3、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。

4、根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。

5、管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。

6、般管道焊接为对口形式及组对。

　　焊接式波纹膨胀节又称用型波纹膨胀节，轴向内压式波纹膨胀节,波纹补偿器。该产品由一个波纹管和两个端管构成及其它部件组成。它通过波纹管的柔性变形来吸收管线轴向位移（也有小量的横向、角向位移），端接管或直接与管道焊接，或焊上法兰再与管道法兰联结。膨胀节上的小拉杆主要是运输过程中的刚性支承或作为产品预变形调整用，它不是承力杆。该类膨胀节结构简单、价格低，因而凡是在管线上可能的地方应优先予以考虑。