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  波纹补偿器的性能试验包括:刚度试验、稳定性试验、疲劳试验、屈服试验、振动试验、冲击试验、高温疲劳试验等。涉及波纹补偿器性能试验的标准主要有:EJMA、 ASME B31.3、rOCT27036、OCTB5.5588、

波纹补偿器TO)CT28697等。

  a)EJMA:给出了稳定性试验、疲劳试验、屈服试验方法,并给出了波纹补偿器失效的判定方法。给出了高温疲劳试验对试验件、波纹管应力范围、保温(位移)时间的要求及数据处理方法。

 b) ASME B31.3:对于不是成形态奥氏体不锈钢的波纹波纹补偿器,给出了疲劳分析方法;规定了确定此类波纹补偿器疲劳设计公式所需的疲劳试验件的数量、应力范围及数据处理方法

 c)rOCT27036:给出了补偿器的轴向横向和角位移刚度试验方法。

d)rOCT28697:该标准的名称是“波纹管补偿器和密封件试验大纲和方法一般要求”,给出了多项波纹管性能试验方法和试验装置。

①刚度试验:对轴向刚度、横向刚度、弯曲刚度的测量方法和边界条件提出了要求,并给出了试验次数和数据处理方法。

②疲劳试验:对轴向型、直管压力平衡型、铰链型、拉杄型、柔性杄等多种结构形式的补偿器模拟实际变形条件进行的疲劳试验,给出了试验方法和判定准则(N≥1.5

③振动试验:给出了振动试验的振动形式、频率范围、振动加速度、每个频带的扫描时间的要求

④冲击试验:对冲击加速度、脉冲持续时间、冲击作用次数及冲击试验的边界条件做出了规定。

由上述介绍可以看出,各标准因使用对象不同,对试验方法和要求各有侧重。其中EJMA给出的高温疲劳试验方法,为处于蠕变温度范围内工作的波纹管的疲劳设计方法的确定给出了依据。ASMEB31.3为非成形态奥氏体不锈钢的疲劳设计方法的确定给出了依据。IO)CT28697对各种结构形式的补偿器、模拟实际变形条件,给出了各种性能试验试验方法和试验装置。

直埋式补偿器的施工

1、直埋式补偿器对安装要求很严格，为保证直埋补偿器两侧管道的同心度要求，在安装是，可先把管道敷设好，在需要安装直埋式补偿器的管段，按直埋式补偿器长度割下一段，然后再将直埋式补偿器焊在管道上。并注意介质流向，不得反向安装。

2、直埋式补偿器与管道焊接时，一定将直埋式补偿器芯管表面保护好，以免焊渣溅到芯管表面。

3、直埋式补偿器安装长度应根据安装温度进行调整，即留有剩余收缩量。由于施工现场不具备条件，剩余收缩量应有厂家在生产车间进行调整。

4、固定支座的安装必须符合设计要求，严禁在固定支座末牢固安装前进行管道试压，以免将直埋式补偿器拉坏。

    大口径波纹软管的商品特性： 

1. 刚度实验：抗集中化荷载0.75KN或均布荷载1.5KN时，轴向形变≤0.1d。 

2. 抗渗等级实验：注水或混凝土水灰比为0.5的水泥砂浆三十分钟无渗水、跑浆。 

3. 抗压强度实验：径向抗拉力5KN壁厚无毁坏。 

4. 抗拔实验：铺设在混泥土中抗拔力为地脚螺丝设计方案抗拔力的2.3倍之上。

5. 抗弯强度实验：弯折数为夹角的30d时，无渗水、跑浆。 大口径波纹软管的详尽主要参数： 可用管道：各种各样大口径管道 可用商品流通物质：各种各样物质 常见材料：304 接口方式：电焊焊接、法兰盘 

薄壁金属波纹管又叫薄壁金属材料伸缩接头，具备壁厚、弯曲刚度大、抗压强度高特性，适用加热炉高压容器，高韧性，小补偿量的罩壳、器皿及管路补偿。该金属波纹管有总体成形和电焊焊接成形二种，关键用以补偿机器设备本身的径向偏移，多用以器皿筒节自身的热补偿形变，补偿量小，一般只需1～两个波。薄壁波纹补偿器常见于泵、罐、制冷压缩机、汽轮发电机等器皿出入口，以降低对所述机器设备的相互作用力。大拉杆横向金属波纹管别称大拉杆横向型波纹膨胀节、大拉杆横向波浪纹伸缩器、大拉杆波纹补偿器，能够补偿弯折管路的横向偏移和角速度。接口方式：1、活套法兰，2、对接联接。

小拉杆横向金属波纹管也称之为小拉杆横向波纹补偿器，除能够补偿弯折管路的横向偏移和角速度，另外还可以补偿径向偏移。柔性金属材料波纹补偿器(RJB)也称之为柔性金属补偿器、柔性金属膨胀节。该柔性金属补偿器/柔性金属膨胀节用以高、中、超低温暖风管路和高频率机械设备振动的管路，柔性好。柔性金属补偿器/柔性金属膨胀节具备优良的抗腐蚀、耐热和避震功效，可消化吸收管路的径向、横向偏移。柔性金属材料波纹补偿器(RJB)也称之为柔性金属补偿器、柔性金属膨胀节。

1、补偿器的安装应依照管系施工图纸及补偿器安装使用说明规定开展。 

2、安装补偿器的管路务必适当的多方面导向和固定不动才可以使补偿器充分发挥，因而导向和固定支架的设定务必严苛按技术部相关技术文档开展。针对导向、固定支架的设定标准，请祥见“波浪纹补偿器安装手册”。

 3、补偿器用的波纹管是用厚壁不锈钢板材成形的，因而在运送、起吊和电焊焊接期内要留意不必敲打、刮伤、引弧、电焊焊接溅出等缘故使波纹管毁坏。

 4、安装前要消除波纹管及管路内脏东西，确保波纹管一切正常健身运动。 

5、对有流入规定的补偿器应按物质流入箭头符号的规定开展安装。

 6 、以便使波纹管处在优良的运行状态，安装时不能用补偿器的形变，包含径向、横着、扭曲等来调正管系部位安装偏差。 

7、补偿器安装结束后，在系统软件运作前应拆卸全部涂淡黄色的运送固定不动挤出机螺杆。