金属矩形波纹补偿器安装常用解决方案「源益管道」

压力平衡型膨胀节分为旁通式轴向压力平衡型、直通式轴向压力平衡型（统称为直管压力平衡型）及曲管压力平衡型（或称弯管压力平衡型）三种形式。旁通式、直通式压力平衡型膨胀节主要用于吸收轴向位移并能平衡波纹管的压力推力。曲管压力平衡型膨胀节主要用于吸收轴向与横向组合位移并能平衡波纹管的压力推力。

结构原理：压力平衡型膨胀节为波纹管式结构，内由压力平衡波纹管和补偿波纹管组成。通过压力平衡波纹管平衡波纹补偿器压力，解除补偿器以及管道的自身推力。用途：压力平衡型膨胀节从根本上解决了盲板力对固定支架的推力问题，从而简化了固定支架的设计和施工，压力平衡型膨胀节能补偿管道系统中的轴向位移，内压推力自身平衡，本产品应用于不宜设置固定支架的高物位置管线中。安装使用注意事项：安装时疏水口向下。现场安装完后，必须拆除拉杆。安装时介质流向与管道伸缩节的流向标志一致。对支座作用力的计算：轴向弹性力：Fx=Kx*(f*x)Kx-轴向刚度N/mmX-轴向实际变形量mmf-计算系数，当预变形(包括△X=0时)f=1/2，当不进行预变形时，f=1。

产品检验

1．波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或熔化极弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

2．组装波纹膨胀节时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。

3．波纹管直边段内外径的尺寸公差应符合GB1804 中H12（或h12 ）级要求。

4．波纹膨胀节与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。

5．波纹膨胀节的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。

6．膨胀节组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。膨胀节两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。膨胀节两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对膨胀节自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。

7．波纹膨胀节承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节的容积大小，保压10~30min，检查膨胀节各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15

非金属补偿器的特性：

 1、补偿热形变：可以补偿，极大地好于仅有单注补偿的金属补偿器。 

2、补偿安裝误差：由于管道连接整个过程中，系统软件误差再所在所难免，纤维补偿器非常好的补偿了安裝误差。 

3、消声避震：纤维纺织物、保温隔热材料体本身具有隔音、隔震动传输的功效，能有效的减少热处理炉、离心通风机等系统的噪声和震动。

 4、无反推力：由于主体原料为纤维纺织物，困乏的传输。用纤维补偿器可简化方案设计，避免 运用大的支座，节省许多 的原料和人力资源。

 5、的耐高温、耐蚀性：选用的聚苯醚、有机硅材料具有非常好的耐高温和耐蚀性能。 6、密闭性特性好：有相对性健全的生产加工安裝系统，纤维补偿器可保证无渗漏。 7、体轻、结构简单、安裝维修方便快捷。 

轴向外压式波纹管由内筒、波纹管、外筒及附属构件组成。波纹管受外压作用，封闭和抗弯性好，可吸收大移位量，可做成单式、复式、双向等形式。轴向外压式波纹管膨胀节主要吸收轴向位移，具有补偿量大、保温性能好、残余介质可以排除等优点。轴向外压式波纹管的主固定支架从设计角度来看是的。它们必须可以抵抗任何施加在它们身上的力的影响。这些力包括压力及推力，波纹管刚度的阻力，管线的摩擦阻力以及弯道处的惯性力。轴向外压式波纹管的压力及推力是由于压力施加在波纹管上所产生的力。这个力是系统压力乘以波纹管有效区域得出的。如果没有补偿器，管道系统是会受到压力影响的，系统由于管道与张力是反方向的原因是不会移动的。当一个不受约束的补偿器应用到管道系统中之后，管道中的力就会被补偿器所吸收而不会对管道系统本身造成影响。这个压力及推力必须包含主固定支架或者受控制的补偿器以承受压力推力的负荷。这个主固定支架必须能够承受压力推力和少量由于波纹管偏移所引起的力。 轴向外压式波纹管对支座作用力的计算：（不考虑温度对补偿量及刚度的修正）

   无约束波纹补偿器(WY)用于管道的轴向补偿，补偿量大，具有强力自导向和的抗弯能力，从而可以简化管道导向支架的设计，使导向支架的间距安装均可任意。无约束波纹补偿器(WY)是因以往的轴向型波纹补偿器对使用有较多约束而得名的。无约束补偿器完全消除了以往轴向型补偿器对导向支架的要求，使用无约束补偿器可使管道的所有支架间距均可任意。定向保护管的一端和主定向板焊接，包容在定向保护管内的导向管通过次定向板和另一侧接管焊接，定位板与定向保护焊接。因此该补偿器具有强力的支撑和定向性能，同时定位板保护波纹管不被拉平。