杭州小拉杆横向波纹补偿器支架信息推荐 源益管道***

波纹补偿器涉及的标准均对补偿器的检验和出厂试验做出了规定给出了8种无损检测方法,并对各种检测方法的适用范围给出了说明。规定波纹补偿器在室温条件下进行1.5倍设计压力的水压或1.1倍设计压力的气压试验。附录26:规定波纹管纵焊缝成形前经100%液体渗透法检测内外表面;波纹管成形后,应对能检查到的焊缝内外表面进行100%液体渗透法检查;对渗透检测的验收给出了规定。规定膨胀节在室温条件下进行1.3倍设计压力并加温度修正的水压试验或进行1.1倍设计压力并加温度修正的气压试验。

规定膨胀节在室温条件下进行1.5倍设计压力的水压试验(水压试验为选择项)。规定波纹管纵焊缝成形前经100%射线检测,当材料厚度小于等于2.5mm,且为单道焊时,用液体渗透法检测内外表面;波纹管成形后,应对能检查到的焊缝内外表面进行100%液体渗透法检查。并对射线检査和渗透检查的验收给出了规定。规定波纹补偿器在室温条件下进行1.5p与1.5p。中小者的水压并加温度修正,对波距变化率给出了不合格的判据。规定所有承受内压的波纹补偿器均应经受1.3倍设计压力并加温度修正的压力试验 。

规定波纹补偿器在室温条件下进行1.5倍设计压力的水压试验。对应用于温度高于150℃的补偿器,以加热的方式进行试验,在预热到275℃的炉子内,产品保温1小时,波纹管和焊缝上不允许出现隆起和裂口。 由上述介绍可以看出,各标准均对出厂压力试验给出了要求。除ASME附录26和BS6129压力试验系数为1.3倍外,其余均为1.5倍。EJMA给出的无损检测方法,;ASME附录26和ASME B31.3给出了无损检测的验收规定;rOCT27036和OCTB5.5588对膨胀节提出了耐热试验的要求。

内压式和外压式波浪纹补偿器的差别是啥？供热管网应用波浪纹补偿器一般有二种：内压式与外压式，内压式是物质在补偿器内，受压式是物质在补偿器外，内压式根据缩小波浪纹消化吸收管路热变形，外压式根据拉申波浪纹消化吸收管路热变形。依据标准内压式在安裝前必须依据工作温度必须预拉申，则外压式在安裝前必须依据工作温度必须预缩小。如今许多 生产厂家怕弄错或当场服务项目不便，在补偿器原厂前已开展预拉申或缩小，或是空出很大容量，不规定施工企业当场实际操作，实际可参考生产厂家规定。 

1、无效种类：出口导向型补偿器的无效在管道水压试验和运作期内均有产生。因为管路临时性支撑点不善，或管系支撑架设定不科学，造成 支撑架毁坏，波纹管过多形变而无效。波纹管在运作期内的无效具体表现为腐蚀泄露和失衡形变二种方式，在其中以腐蚀无效占多数。腐蚀无效一般分点腐蚀破孔和地应力腐蚀裂开。

 2、设计方案疲惫使用寿命与可靠性及地应力腐蚀的关联：出口导向型补偿器的设计方案关键考虑到抗压抗压强度、可靠性和疲惫特性等三个层面的要素。向型补偿器预变位情况在压力试验时波纹管易造成平面图失衡，大直徑出口导向型补偿器全位移运行状态波纹管易造成轴向失衡，小直徑小复式支撑杆型补偿器、门铰链型补偿器全位移运行状态易造成柱失衡。波纹管的补偿量在于其疲惫使用寿命，疲惫使用寿命越高，波纹管单波补偿量越小。内压式径向型补偿器关键用以补偿径向位移，还可以补偿横着位移或径向与横着的生成位移，具备补偿角位移的工作能力，但一般不运用它来补偿角位移。 

一般管道，都是由两侧股固定支架固定，为了保证管道总体长度不变。因为管道是受热膨胀的，所以这也是为什么安装补偿器的原因。一般管道内介质都是高于安装温度的。所以正常情况下，补偿器应该是进行的压缩位移。 拉长是不对的现象。可以检查下，是否做了固定支架、或者是固定支架有没有移动。如果没做固定支架，补偿器是肯定会拉长的。如果做了的话，补偿器还是拉长，那检查下固定支架是不是和安装时状态一样，可能是固定支架做小了，已经有所滑移，没有起到完全固定的作用。压力集中到补偿器那，因为补偿器波纹那是薄弱的环节、所以会造成波纹的拉伸。

   直埋焊接波纹补偿器起很好的补偿作用：如安装方向与介质流向相反，焊接作业时未对波纹管采取保护措施。管道系统的固定支架、导向支架和支架设置不当。补偿器受到腐蚀。如波纹管的材料不适合流动介质或不利的外部环境。系统超压，在运行中或在进行水试验时。发生振动，由于机械作用或流动而引起，造成疲劳破坏。变形量过大，轴向位移、横向位移或角位移超过设计值！

   直管旁通压力平衡型补偿器管道应力分析应保证管道在设计条件下具有足够的柔性，防止管道因热胀冷缩、管道支承或端点附加位移造成应力问题。由两个相同的波纹管及端环、封头、外管等结构组成，主要由位于两端的两个工作波纹管和位于中间的一个平衡波纹管及拉杆和端板等结构件组成，主要用于吸收轴向位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节。

   无约束波纹补偿器又称为无约束波纹膨胀节，无约束补偿器，波纹补偿器，用于管道的轴向补偿，补偿量大，具有强力自导向和   的抗弯能力，从而可以简化管道导向支架的设计，使导向支架的间距安装均可任意。