上海单级节流孔板生产厂家*** 源益管道***

管道条件

（ 1） 节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。

（ 2） 安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。

（ 3） 为保证流体的流动在节流件前 1D 出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以直管段必须是圆的，而且对节流件前 2D 范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：

（ A） 节流件前 OD，D/2， D， 2D4 个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量 4 个管道内径单测值，取平均值 D。任意内径单测量值

与平均值之差不得超过± 0.3%。

（ B） 在节流件后，在 OD 和 2D 位置用上述方法测得 8 个内径单测值，任

意单测值与 D 比较，其偏差不得超过± 2%。

2） 节流件前后要求一段足够长的直管段， 这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比 β有关， 见表 1（β =d/D, d 为孔板开孔直径， D 为管道内径）。

（ 4） 节流件上游侧阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和 β =0。7（不论实际 β值是多少）取表一所列数值的 1/2。

（ 5） 节流件上游侧为敞开空间或直径≥ 2D 大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于 30D（ 15D）。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表 1 上规定的直管段长 1 外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于 30D（ 15D）。

4、高、低加排空气系统

高加排空气系统

加热器管系和壳体中的不凝结气体会增加加热器的传热热阻，阻碍蒸汽与给水之间的换热，并且还会对热力设备造成腐蚀。因此，在所有加热器的汽侧和水侧均装置排汽装置及管道系统。以从加热器和除氧器中排出不凝结气体，以提高传热效率和防止腐蚀。

水侧排气：每台高加都有一路排空气管道，以便加热器充水时排出水室中的空气。

汽侧排气：各级高加的汽侧均设有启动排气和连续排气装置。启动排气用于机组启动和水压试验时迅速排气；连续排空气用于正常时连续排出加热器内不凝结气体。

每台高加汽侧设有两路启动向空排空气管道，启动排气通过隔离阀排向大气。每台高加汽侧还有一路连续排空气管道，接入除氧器。

每台高加的抽汽系统是独立的，且出口管均设有逆止阀。每台抽汽管道上均有节流孔板，以防止过多蒸汽流入除氧器。

低加排空气系统：

水侧排空气管道：#5、#6低加上各设有两路水侧排空气管道。

汽侧排空气系统：直接排入大气中，#5、#6低加都设有一路启动排气，与一路运行排气管道一起接入凝汽器。7A（B）、#8A（B）低加没有启动排气管道。只有一路连续排空气管道。运行排空气管道上设有节流孔板，如果节流孔板堵塞，启动排气管可作为连续排空气使用。

维护保养    1、孔板阀表面应保持清洁，油漆无脱落、锈蚀，铭牌清晰，零部件齐全完好，无内外渗现象，可动部分灵活好用。  2、每月对孔板阀操作检查一次，清除孔板表面污物，目测孔板重要部位，如有划伤、蚀坑、磨损等缺陷，应予以更换，密封件如有损伤变形必须更换。检查内容主要有：  （1）板面检查（孔板表面有无脏污；有无划痕；是否被腐蚀）  （2）入口边缘检查（入口边缘有无明显划痕；圆柱开孔的入口边缘有刺；入口边缘有无损伤；有无变形；将孔板上游面倾斜45o角，用日光或人工光源射向入口边缘，无反射光为合格）  （3）粗糙度检查（用同样材质的孔板对比检查孔板的粗糙度）  （4）平整度检查（检查孔板是否平整）     3、每月加注一次密封脂。  4、拆装孔板时，不得划伤或损坏孔板表面及密封件，禁止用金属器具清除孔板污物。    5、将孔板提出后，如发现孔板表面有结晶沉淀，必须打开排污阀进行排污。    6、每次装入孔板时，应先清洁导板齿槽，然后在齿槽上加注适量黄油。    7、如发现滑阀关不严，应加注密封脂并活动滑阀，检查其密封情况，保持良好密封。    8、若滑阀密封不好，应打开上阀盖，对滑阀的滑块、阀座密封脂进行清洗，干硬的密封脂可用酒精溶解清洗。

孔板流量计，就是在管道内部加装一个中间开孔的圆板，然后测量蒸汽在孔板前后的压力差，经过计算换算出蒸汽的流量。

因为蒸汽的流速在节流件处（孔板）形成局部收缩，静压力降低，流速增加，于是在节流件前后便产生了压差。根据流动连续性方程（质量守恒定律）和伯努利方程（能量守恒定律），流量的大小与差压的大小存在一定的比例关系：M2∝ΔP。式中，M 为流量；ΔP 为差压。

通过引压管将差压信号引入差压变送器，差压变送器将差压信号送入流量积算仪，积算仪将差压信号换算成流量信号。同时通过温度和压力传感器测出蒸汽的温度和压力，积算仪根据当时的温度和压力计算出补偿后的流量。