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防水套管使用注意事项

首先要确定设备的位置，刚性防水套管施工前，注意确定设备的位置，为减少设备的二次搬运，施工前管道应沿管沟分布。为减少刚性防水套管与沟底、沟壁剧烈碰撞造成的损坏，用户应使用可靠的软带设备吊具，使管道吊入沟内时设备安装平稳。其次要注意设备的检验，刚性防水套管的管道在铺设过程中应检验合格。刚性防水套管适用于管道穿墙、不承受管道振动和膨胀变形的结构（建筑物）。

因此，用户在铺设刚性防水套管时，应注意对管道及管件的检查，合格后方可施工。用户发现有刚性防水套管的管道、管件时，应谨慎使用。后，要注意管道的外部压力，当用户安装一个良好的刚性防水套管时，用户需要在施工前对设备、配件和阀门进行测试。刚性防水套管的压力等级不得小于1。安装前将管道的工作压力提高5倍。此外，刚性防水套管的监测器采用球墨铸铁管与橡胶环套接口，用户应注意设备接口的检查。穿管处混凝土墙厚应小于300，否则应使墙壁一边加厚或两边加厚，加厚部分的直径至少为D5+200。

防水套管：

在安装过程中，参照土建的±0,根据设计图纸确定套管位置、标高，为后期做好防水，对套管出墙尺寸也有要求，套管出外墙20cm。也要注意设计中的标高，有些是管底标高，有些是管中心标高（设计无要求时，重力流管道以管底标高，压力管道以管中标高预埋）严格按图纸设计做好预埋工作。第二、管端插人长度应留出温差产生的伸缩量，其值应按施工时的闭合温差计算确定。

02S404图集标准

套管必须严格按照图集标准化做法制作，套管选用无缝钢管制作。长度需和土建沟通确定剪力墙厚度，保护墙尺寸及外伸墙体200mm，进行加工，套管下料不得采用气焊，必须用切割机。标高、位置正确，内侧紧贴模板，不歪斜，采用附加筋加固，固定牢固，不得焊接伤害土建主筋及套管，端部用胶带密封严密，土建配模必须采取开圆洞并与套管尺寸相匹配，不得开方形洞口，用毛毡等材料填塞，套管内部涂刷防锈漆。防水套管的内、外密封材料防水套管的外部密封材料：刚性防水套管是用大于被保护管的钢管或塑料管以高出完成面5-10公分，护套管与被保护管之间以沥清、麻丝、聚板、聚泡沫塑料板填充。

刚性防水套管安装和封堵技术措施

1、封堵前应进行：在管道进入套管之前，应先清除套管及管道内的杂物和铁锈，使其表面无锈蚀，漆皮，污物，且干净，干燥；并在管壁刷防锈漆，防锈漆干透之后才将管道穿过套管。

2、确定标高和安装中线：校核套管中线和标高，确定穿墙管安装标高或中线位置，在穿墙管上定位、画线，调整和固定管道的支吊架及坡度，。

3、穿墙管焊接或点焊螺纹钢：根据核定安装间隙，在穿墙管与套管中心线确定焊接钢筋或圆钢的大小（根据相对间隙大小确定，一般采用Ф25mm螺纹钢）和位置（在套管中位置与套管翼环一致）；现场施工防水套管在安装过程中，参照土建的±0,根据设计图纸确定套管位置、标高，为后期做好防水，对套管出墙尺寸也有要求，套管出外墙20cm。在穿墙管外壁焊接或点焊25mm螺纹钢(螺纹钢尺寸可调整)一圈。

4、套管底部焊垫块：垫块用于支撑和固定穿墙管，在套管底部（套管外缘靠近穿管处10mm内）焊垫块一~三块（垫块尺寸50*50mm,厚度根据间隙大小确定），用以支撑或固定穿墙管。

5、补涂防锈防腐涂料：焊接完成后根据原钢管防腐防锈方法补涂防腐防锈涂料。

6、管道穿墙定位：确定和核准安装位置后，采用吊机将管道调运至安装位置，根据管道设计坡度和走向与管道支座或其它管道附件进行初步固定。

7、固定穿墙管：穿管前在套管底部或靠近底部20Cm范围内点焊或焊接1-3个钢板垫块，厚度大于等于25螺纹钢，调整穿墙管与套管相对位置，尽量使套管与穿管中心位置一致，便于填塞封堵填料。

8、打油麻：jiang麻线在石油沥青和混合液中浸泡，晾干后将油麻拧成嘛辫，油麻辫的粗细应为接口缝隙的1.5倍，每圈麻辫应相互搭接100～150㎜。除了这些外翼环、内部套管等外，柔性防水套管也可以自行生产和加工，如直接连接到泵上的管道，也可以由自身生产和加工，如直接连接到泵上的管道。打油麻时将油麻辫套在穿管的下部，，由接口处逐渐塞入缝隙，由下向上收紧，然后用麻凿打入套管与穿管的缝隙，一般塞入1～2圈，对缝隙较大，油麻可增至2～4圈