轴向内压波纹补偿器结构***「源益管道」

产品检验

1．波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或熔化极弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

2．组装波纹膨胀节时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。

3．波纹管直边段内外径的尺寸公差应符合GB1804 中H12（或h12 ）级要求。

4．波纹膨胀节与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。

5．波纹膨胀节的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。

6．膨胀节组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。膨胀节两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。膨胀节两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对膨胀节自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。

7．波纹膨胀节承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节的容积大小，保压10~30min，检查膨胀节各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15

直埋式补偿器的施工

1、直埋式补偿器对安装要求很严格，为保证直埋补偿器两侧管道的同心度要求，在安装是，可先把管道敷设好，在需要安装直埋式补偿器的管段，按直埋式补偿器长度割下一段，然后再将直埋式补偿器焊在管道上。并注意介质流向，不得反向安装。

2、直埋式补偿器与管道焊接时，一定将直埋式补偿器芯管表面保护好，以免焊渣溅到芯管表面。

3、直埋式补偿器安装长度应根据安装温度进行调整，即留有剩余收缩量。由于施工现场不具备条件，剩余收缩量应有厂家在生产车间进行调整。

4、固定支座的安装必须符合设计要求，严禁在固定支座末牢固安装前进行管道试压，以免将直埋式补偿器拉坏。

管道波纹管做为延展性密封性零件，要考虑抗压强度标准，即其较大 应力不超过给出标准下的允许应力。允许应力可由限应力除于安全性能得到。依据波纹管的工作中标准和对它的应用规定，限应力能够 是抗拉强度，还可以是波纹管失衡时的临界值应力，或是是疲劳极限等。要测算波纹管较大 工作中应力务必剖析波纹管壁厚中的应力遍布。管道波纹管设计的理论基础是板壳基础理论、工程力学、计算数学等。管道波纹管设计的主要参数较多，因为管道波纹管在系统软件中的主要用途不一样，其设计测算的关键也不一样。比如，用于力均衡元器件，规定波纹管在工作中范畴内其合理总面积不会改变或转变不大；用于测量元器件，规定波纹管的延展性特点是线形的；管道波纹管用于真空开关管作真空密封件，规定波纹管的真空泵密闭性、径向位移量和疲惫使用寿命；用于闸阀作液压密封件，规定波纹管应具备一定的耐工作压力、抗腐蚀、耐溫度、工作中位移和疲惫使用寿命。

依据管道波纹管的结构特点，能够 把波纹管作为圆环图壳、扁锥壳或圆环图板所构成。设计测算管道波纹管也就是设计测算圆机壳、扁锥壳或团环板。 测算管道波纹管的主要参数为弯曲刚度、应力、合理总面积、失衡、容许位移、耐工作压力和使用期。 管道波纹管从材料上可分成金属材料和非金属材料二种。 

1.金属材料波纹管是由组成其工作中行为主体的波纹管（一种隔振器）和端管、支撑架、法兰盘、软管等配件构成，归属于一种赔偿元器件。运用其工作中行为主体波纹管的合理伸缩式形变，以消化吸收管道、软管、器皿等由热涨冷缩等缘故而造成的规格转变，或赔偿管道、软管、器皿等的径向、横着和角向位移，也可用于减噪减震，在工业化中主要用途普遍。

 2.非金属材料波纹管能够 赔偿管道径向、横着、角向位移，具备无扭力、简单化橡胶支座设计、抗腐蚀、耐热、消音减震等特性，非常适用于暖风管道及粉尘管道。